Zn-Al-Mg が太陽光発電ブラケットに適しているのはなぜですか?
掲載期間：2022-11-01
記事ソース：
PVマウントについて
太陽光発電サポートは、太陽光発電モジュールを支える「骨格」であり、その性能は太陽光発電所の稼働安定性や発電効率、投資収益に直結し、太陽光発電所の建設において重要な役割を果たしています。太陽光発電ブラケットは、太陽光発電モジュールを設置、支持、固定するために使用される特別な機能ブラケットであり、太陽に従って回転できるかどうかによって、固定ブラケットと追跡ブラケットに分けることができます。
.jpg "太陽光発電サポートは")
1.固定ブラケット
固定式ブラケットは、構造がシンプルで安定性に優れ、初期投資や維持費が安い 安定性に優れ、初期投資費も安い固定式ブラケットは、太陽光発電用ブラケット市場で大きなシェアを占め、現在主流のタイプです。
2.トラッキングブラケット
トラッキング ブラケットは、太陽光に従ってリアルタイムで回転することができます。これにより、発電ゲインが向上するだけでなく、出力曲線が滑らかになります。追尾ブラケットと二重ガラスの組み合わせにより、モジュールと直射日光との間の角度を減らし、より多くの日射量を取得し、より高い発電を実現し、発電効率を効果的に向上させることができます。太陽光発電追尾ブラケットは、一般的に太陽光発電所の発電量を 15% ～ 20% 増加させることができますが、追尾ブラケットを使用する発電所では、ある程度の先行投資コストを増やす必要があり、特定のデバイス操作リスクとメンテナンス後の負担を負う必要があります。コスト。
原料への太陽光発電サポートの焦点
太陽光発電システムは、過酷な自然環境の中で 25 年以上にわたって円滑に稼働する必要があるため、太陽光発電サポートには、耐風圧性、耐雪圧性、耐震性、耐腐食性などの強力な機械的特性が必要です。通常、さまざまな過酷な環境で。
さらに、太陽光発電サポートやその他のコンポーネントの設置と固定のために、原材料をスリットして打ち抜く必要があります。
そのため、従来は鋼板を加工してから溶融亜鉛めっきを行うのが長らく行われていましたが、この方法のメリットは加工後に溶融亜鉛めっきで切断・打ち抜き部分を覆うことができることですが、デメリットとしては、後処理プロセスと、サポートする輸送、保管、およびその他のリンクが多くなり、コストが高くなり、環境にやさしくなく、品質保証がありません。太陽光発電産業の発展に伴い、市場は溶融亜鉛めっきに代わる製品ソリューションを緊急に必要としています。
亜鉛アルミニウムマグネシウムの利点と特徴
1. 亜鉛-アルミニウム-マグネシウム製品の紹介:
亜鉛-アルミニウム-マグネシウムめっき鋼板とは、既存の溶融亜鉛めっき皮膜に一定量のAlとMgを添加しためっき鋼板、または溶融亜鉛めっき皮膜に一定量のMg元素を添加しためっき鋼板をいいます。最先端の保護性能。
発表された室内加速実験や屋外暴露実験の結果では、Al や Mg の含有量を一定範囲内で増やすと、耐食性が数倍から 10 倍向上することが示されています。
また、Mgを添加することで、鋼板の切断面の耐食性が向上し、Mgを含むZn系腐食生成物が切断面を覆い、切断面を保護することも大きなメリットです。
2. 亜鉛-アルミニウム-マグネシウム製品の特徴:
(1) 高い耐食性: 皮膜中のマグネシウム (Mg) 成分は、非常に安定した緻密な保護皮膜の形成を促進し、皮膜の表面に皮膜状の皮膜を生成・維持するのに有益です。優れた耐食性。
(2) 切り込み保護：鋼板で加工された切り込み部分は空気に触れるため、赤錆腐食しやすい。しかし、亜鉛-アルミニウム-マグネシウム表面コーティングの合金元素は、大気腐食環境で水溶性イオンを形成し、液膜の流れで徐々に切開を覆い、安定した保護膜を形成し、赤錆をカバーします切開位置、切開耐食性を大幅に向上させます。
(3) プレス加工が容易：往復摩擦試験機により、複数の摩擦工程における亜鉛-アルミニウム-マグネシウム コーティング (ZM) および純亜鉛コーティング (GI) の摩擦挙動を評価しました。亜鉛-アルミニウム-マグネシウム コーティングの摩擦係数は、純亜鉛コーティングの摩擦係数よりも 15% 低く、往復摩擦プロセス中も安定しており、亜鉛-アルミニウム-マグネシウム コーティングが優れた耐摩耗性を備えていることを示しています。
3. 溶融亜鉛めっきの利点と比較して:
(1) プロセス コストの短縮: 溶融亜鉛めっきアルミニウム マグネシウムを使用すると、溶融亜鉛めっきおよび後処理プロセスを省略でき、輸送、保管、およびその他のリンクをサポートし、汚染物質の排出を削減し、効率を向上させ、コストを節約します。
(2) 耐食性の向上: 中性塩水噴霧試験の条件下では、亜鉛-アルミニウム-マグネシウム コーティングの面腐食抵抗は、溶融純亜鉛コーティングの面腐食性よりも明らかに優れています。
(3) 保証期間の延長: 亜鉛-アルミニウム-マグネシウム製品は 30 年以上の使用保証を提供でき、25 年以上の太陽光発電業界の要件を満たします。
太陽光発電ブラケットの現在の主流のアプリケーション製品として、亜鉛-アルミニウム-マグネシウム板を直接加工して使用することができ、コンポーネント製品の加工期間を短縮し、プロジェクトの建設期間は十分に制御可能です。また、耐食性、耐摩耗性、耐コーティング性、溶接加工性の良さから、太陽光発電（建設）産業、自動車製造、畜産、空港、高速鉄道建設、など、亜鉛-アルミニウム-マグネシウム板の姿が見えます。
太陽光発電サポートは、太陽光発電モジュールを支える「骨格」であり、その性能は太陽光発電所の稼働安定性や発電効率、投資収益に直結し、太陽光発電所の建設において重要な役割を果たしています。太陽光発電ブラケットは、太陽光発電モジュールを設置、支持、固定するために使用される特別な機能ブラケットであり、太陽に従って回転できるかどうかによって、固定ブラケットと追跡ブラケットに分けることができます。
固定式ブラケットは、構造がシンプルで安定性に優れ、初期投資や維持費が安い 安定性に優れ、初期投資費も安い固定式ブラケットは、太陽光発電用ブラケット市場で大きなシェアを占め、現在主流のタイプです。
2.トラッキングブラケット
トラッキング ブラケットは、太陽光に従ってリアルタイムで回転することができます。これにより、発電ゲインが向上するだけでなく、出力曲線が滑らかになります。追尾ブラケットと二重ガラスの組み合わせにより、モジュールと直射日光との間の角度を減らし、より多くの日射量を取得し、より高い発電を実現し、発電効率を効果的に向上させることができます。太陽光発電追尾ブラケットは、一般的に太陽光発電所の発電量を 15% ～ 20% 増加させることができますが、追尾ブラケットを使用する発電所では、ある程度の先行投資コストを増やす必要があり、特定のデバイス操作リスクとメンテナンス後の負担を負う必要があります。コスト。
原料への太陽光発電サポートの焦点
太陽光発電システムは、過酷な自然環境の中で 25 年以上にわたって円滑に稼働する必要があるため、太陽光発電サポートには、耐風圧性、耐雪圧性、耐震性、耐腐食性などの強力な機械的特性が必要です。通常、さまざまな過酷な環境で。
さらに、太陽光発電サポートやその他のコンポーネントの設置と固定のために、原材料をスリットして打ち抜く必要があります。
そのため、従来は鋼板を加工してから溶融亜鉛めっきを行うのが長らく行われていましたが、この方法のメリットは加工後に溶融亜鉛めっきで切断・打ち抜き部分を覆うことができることですが、デメリットとしては、後処理プロセスと、サポートする輸送、保管、およびその他のリンクが多くなり、コストが高くなり、環境にやさしくなく、品質保証がありません。太陽光発電産業の発展に伴い、市場は溶融亜鉛めっきに代わる製品ソリューションを緊急に必要としています。
亜鉛アルミニウムマグネシウムの利点と特徴
1. 亜鉛-アルミニウム-マグネシウム製品の紹介:
亜鉛-アルミニウム-マグネシウムめっき鋼板とは、既存の溶融亜鉛めっき皮膜に一定量のAlとMgを添加しためっき鋼板、または溶融亜鉛めっき皮膜に一定量のMg元素を添加しためっき鋼板をいいます。最先端の保護性能。
発表された室内加速実験や屋外暴露実験の結果では、Al や Mg の含有量を一定範囲内で増やすと、耐食性が数倍から 10 倍向上することが示されています。
また、Mgを添加することで、鋼板の切断面の耐食性が向上し、Mgを含むZn系腐食生成物が切断面を覆い、切断面を保護することも大きなメリットです。
2. 亜鉛-アルミニウム-マグネシウム製品の特徴:
(1) 高い耐食性: 皮膜中のマグネシウム (Mg) 成分は、非常に安定した緻密な保護皮膜の形成を促進し、皮膜の表面に皮膜状の皮膜を生成・維持するのに有益です。優れた耐食性。
(2) 切り込み保護：鋼板で加工された切り込み部分は空気に触れるため、赤錆腐食しやすい。しかし、亜鉛-アルミニウム-マグネシウム表面コーティングの合金元素は、大気腐食環境で水溶性イオンを形成し、液膜の流れで徐々に切開を覆い、安定した保護膜を形成し、赤錆をカバーします切開位置、切開耐食性を大幅に向上させます。
(3) プレス加工が容易：往復摩擦試験機により、複数の摩擦工程における亜鉛-アルミニウム-マグネシウム コーティング (ZM) および純亜鉛コーティング (GI) の摩擦挙動を評価しました。亜鉛-アルミニウム-マグネシウム コーティングの摩擦係数は、純亜鉛コーティングの摩擦係数よりも 15% 低く、往復摩擦プロセス中も安定しており、亜鉛-アルミニウム-マグネシウム コーティングが優れた耐摩耗性を備えていることを示しています。
3. 溶融亜鉛めっきの利点と比較して:
(1) プロセス コストの短縮: 溶融亜鉛めっきアルミニウム マグネシウムを使用すると、溶融亜鉛めっきおよび後処理プロセスを省略でき、輸送、保管、およびその他のリンクをサポートし、汚染物質の排出を削減し、効率を向上させ、コストを節約します。
(2) 耐食性の向上: 中性塩水噴霧試験の条件下では、亜鉛-アルミニウム-マグネシウム コーティングの面腐食抵抗は、溶融純亜鉛コーティングの面腐食性よりも明らかに優れています。
(3) 保証期間の延長: 亜鉛-アルミニウム-マグネシウム製品は 30 年以上の使用保証を提供でき、25 年以上の太陽光発電業界の要件を満たします。
太陽光発電ブラケットの現在の主流のアプリケーション製品として、亜鉛-アルミニウム-マグネシウム板を直接加工して使用することができ、コンポーネント製品の加工期間を短縮し、プロジェクトの建設期間は十分に制御可能です。また、耐食性、耐摩耗性、耐コーティング性、溶接加工性の良さから、太陽光発電（建設）産業、自動車製造、畜産、空港、高速鉄道建設、など、亜鉛-アルミニウム-マグネシウム板の姿が見えます。
