太陽光発電ブラケット溶融亜鉛めっき厚さ
掲載期間：2022-09-07
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太陽光発電サポートといえば、太陽光発電業界の技術者またはプロジェクト マネージャーであれば、間違いなく溶融亜鉛めっきを思い浮かべるでしょう。溶融亜鉛めっきの問題は、構造用途の安全性と耐久性に関連する太陽光発電ブラケットの重要な品質および技術指標であるため、太陽光発電ブラケット工場では「厚い」変色の期間さえあります。太陽光発電ブラケットの技術指標は、国家および業界の仕様によってある程度統一され、規制されていますが、溶融亜鉛めっきされた太陽光発電ブラケットの標準以下の厚さは、依然としてブラケットの比較的一般的な技術的問題です.仕様と外国の研究文献を分析します参考のために次のように：
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現在、太陽光発電ブラケットには一般に炭素鋼とアルミニウム合金の 2 種類があり、炭素鋼は溶融亜鉛メッキ処理されています (アルミニウム合金は一般的に陽極酸化され、酸化皮膜の厚さは一般的に AA10 ~ 15 です)。炭素鋼の材料は一般的に Q235 であり、Q345 は冷間曲げ、溶接、溶融亜鉛メッキおよびその他のプロセスを介してブラケットに加工するストリップ スチール コイルでできています。ブラケットの厚さは一般的に 2mm 以上です (一部の海辺、高層ビル、その他の風が強い地域や地域では、スチール接続が裂けるリスクを防ぐため、厚さを 2.5mm 以上にすることをお勧めします)。強風の場合のポイント.) 家に近い, 溶融亜鉛めっきプロセスは、環境腐食に抵抗するための比較的安定した信頼性の高い鋼の表面処理ソリューションです. 溶融亜鉛めっきに影響を与える多くの要因があります, など: 鋼の下地組成、表面状態（粗さなど）、基材の内部応力、形状サイズなど、基材の厚さが溶融亜鉛めっきの厚さに大きな影響を与え、一般に溶融亜鉛めっきの厚さが厚いほどディップ亜鉛メッキ板は、厚みが大きくなります。以下は、環境腐食の耐用年数要件を満たすための亜鉛メッキ層の厚さを示すために、厚さ 2.0mm のブラケットを例として取り上げています。
太陽光発電サポート基板の厚さが 2mm であると仮定すると、仕様 GBT13192-2002 溶融亜鉛めっき仕様に従って、国家規格の要件に従って、2mm 基板の場合、局所的な厚さは 45μm 未満であってはなりません。平均厚さは55μm以上であるべきです。
国の基準で計算すると、平均厚さは55μm、亜鉛付着量は55×7.2=396g/m2、4環境での寿命はおよそ
重工業地帯: 8.91 年、年間腐食率 40.1。
沿岸域: 32.67 年、腐食率は年間 10.8 です。
郊外地域: 66.33 年、年間腐食率は 5.4 です。
都市部: 20.79 年、年間腐食率 17.5。
太陽光発電の耐用年数 25 年で計算すると、4 つのゾーンは少なくとも 1002.5、270、135、437.5、つまり 139 μm、37.5 μm、18.75 μm、60.76 μm であり、都市部の分布については、業界は厚さは65μm以上に設定することが合理的で必要ですが、重工業地域、特に酸・アルカリ腐食の多い工業地域では、太陽光発電支持体の厚さを適切に厚くすることをお勧めします。また、亜鉛めっき層の厚さを適切に増加させる必要があります。
太陽光発電サポート基板の厚さが 2mm であると仮定すると、仕様 GBT13192-2002 溶融亜鉛めっき仕様に従って、国家規格の要件に従って、2mm 基板の場合、局所的な厚さは 45μm 未満であってはなりません。平均厚さは55μm以上であるべきです。
国の基準で計算すると、平均厚さは55μm、亜鉛付着量は55×7.2=396g/m2、4環境での寿命はおよそ
重工業地帯: 8.91 年、年間腐食率 40.1。
沿岸域: 32.67 年、腐食率は年間 10.8 です。
郊外地域: 66.33 年、年間腐食率は 5.4 です。
都市部: 20.79 年、年間腐食率 17.5。
太陽光発電の耐用年数 25 年で計算すると、4 つのゾーンは少なくとも 1002.5、270、135、437.5、つまり 139 μm、37.5 μm、18.75 μm、60.76 μm であり、都市部の分布については、業界は厚さは65μm以上に設定することが合理的で必要ですが、重工業地域、特に酸・アルカリ腐食の多い工業地域では、太陽光発電支持体の厚さを適切に厚くすることをお勧めします。また、亜鉛めっき層の厚さを適切に増加させる必要があります。
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