陽光発電サポート材料の選択
掲載期間：2022-09-07
記事ソース：
1. 材料強度に関して
太陽光発電ブラケットは通常、Q235B 鋼とアルミニウム合金押出プロファイル 6063 T6 を使用します. 強度に関しては、6063 T6 アルミニウム合金は Q235 B 鋼の約 68%-69% であるため、強風域や大スパンでは一般に鋼がアルミニウムよりも優れています.合金プロファイル。
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2.たわみ変形
太陽光発電サポート構造のたわみ変形は、プロファイルの形状とサイズ、および弾性率 (材料固有のパラメーター) に関連し、材料の強度とは直接関係がありません。同じ条件下で、アルミニウム合金プロファイルの変形は鋼の 2.9 倍であり、重量は鋼の 35% であり、コストの面では、同じ重量で、アルミニウムは鋼の 3 倍です。したがって、鋼は一般に、強風の地域、比較的大きなスパン、およびコストでは、アルミニウム合金プロファイルよりも優れています。
3. 防食
現在、太陽光発電ブラケットの主な防食方法は、55〜80μmの溶融亜鉛めっき鋼と、陽極酸化された5〜10μmのアルミニウム合金です。
アルミニウム合金は大気環境の不動態化ゾーンにあり、表面に緻密な酸化膜が形成され、活性アルミニウム基板の表面が周囲の大気と接触するのを防ぎます。そのため、非常に優れた耐食性があり、腐食速度は時間とともに増加し、減少します。
通常の条件（C1-C4 環境）では、厚さ 80μm の亜鉛メッキ鋼は 20 年以上の使用が保証されますが、湿度の高い工業地帯や塩分濃度の高い海岸、さらには温帯の海水では、腐食速度が加速され、メッキ量は100μm以上必要で、毎年定期的なメンテナンスが必要です。
アルミニウム合金は、耐食性の点で鋼よりはるかに優れています。
4. その他のコントラスト腐食
1) 外観:
アルミニウム合金プロファイルの表面処理方法には、陽極酸化、化学研磨、フルオロカーボンスプレー、電気泳動塗装など、多くの方法があります。それは美しい外観を持ち、強い腐食効果でさまざまな環境に適応できます。
鋼は、一般的に溶融亜鉛メッキ、表面スプレー、塗料コーティングおよびその他の方法です。外観はアルミニウム合金プロファイルよりも劣ります。また、耐食性の面でもアルミニウムプロファイルに劣ります。
2) セクションの多様性
アルミニウム合金プロファイルの一般的な加工方法には、押出、鋳造、曲げ、スタンピングなどがあります。押出製法は現在主流の製造方法で、押出ダイスを開くことで、任意の断面形状を作ることができ、製造速度も比較的速いです。
鋼は一般的に、圧延、鋳造、曲げ、打ち抜きなどで加工されます。現在、冷間成形鋼を製造するための主流の製造方法は圧延です。断面はローリングホイールセットで調整する必要がありますが、一般的に、機械は仕上げ後に同様の製品しか製造できず、サイズは調整できますが、C 断面鋼、Z 断面などの断面形状は変更できません。鋼および他のセクション。ローリング生産方法は比較的固定されており、生産速度は比較的速いです。
5. マテリアルリサイクル
鉄骨構造の維持費は毎年 3% ずつ増加しますが、アルミニウム構造の太陽光発電ブラケットは保守とメンテナンスをほとんど必要とせず、アルミニウム材料は 30 年後も 65% の回収率を維持しているため、アルミニウムの価格は30年後、それは基本的にリサイクル価値のない鉄くずの山です。
6.総合性能比較
1) アルミニウム合金のプロファイルは、軽量で外観が美しく、耐食性に優れているため、一般的に、耐荷重を必要とする家庭用屋根の発電所や腐食性の強い環境で使用されます。
2) 強度が高く、荷重によるたわみや変形が少ない鋼で、通常の発電所や比較的大きな力がかかる部品に一般的に使用されています。
3) コスト: 通常、基本的な風圧は 0.6kN/m2 で、スパンは 2m 未満です. アルミニウム合金の太陽光発電サポートのコストは、鉄骨構造の太陽光発電サポートの 1.3-1.5 倍です.小スパンシステム（カラー鋼板屋根など）では、アルミ合金製太陽光発電ブラケットと鉄骨構造の太陽光発電ブラケットのコスト差は比較的小さく、アルミニウム合金はスチール製ブラケットよりも重量がはるかに軽いため、非常に適しています家庭用屋根発電所用。
太陽光発電ブラケットは通常、Q235B 鋼とアルミニウム合金押出プロファイル 6063 T6 を使用します. 強度に関しては、6063 T6 アルミニウム合金は Q235 B 鋼の約 68%-69% であるため、強風域や大スパンでは一般に鋼がアルミニウムよりも優れています.合金プロファイル。
太陽光発電サポート構造のたわみ変形は、プロファイルの形状とサイズ、および弾性率 (材料固有のパラメーター) に関連し、材料の強度とは直接関係がありません。同じ条件下で、アルミニウム合金プロファイルの変形は鋼の 2.9 倍であり、重量は鋼の 35% であり、コストの面では、同じ重量で、アルミニウムは鋼の 3 倍です。したがって、鋼は一般に、強風の地域、比較的大きなスパン、およびコストでは、アルミニウム合金プロファイルよりも優れています。
3. 防食
現在、太陽光発電ブラケットの主な防食方法は、55〜80μmの溶融亜鉛めっき鋼と、陽極酸化された5〜10μmのアルミニウム合金です。
アルミニウム合金は大気環境の不動態化ゾーンにあり、表面に緻密な酸化膜が形成され、活性アルミニウム基板の表面が周囲の大気と接触するのを防ぎます。そのため、非常に優れた耐食性があり、腐食速度は時間とともに増加し、減少します。
通常の条件（C1-C4 環境）では、厚さ 80μm の亜鉛メッキ鋼は 20 年以上の使用が保証されますが、湿度の高い工業地帯や塩分濃度の高い海岸、さらには温帯の海水では、腐食速度が加速され、メッキ量は100μm以上必要で、毎年定期的なメンテナンスが必要です。
アルミニウム合金は、耐食性の点で鋼よりはるかに優れています。
4. その他のコントラスト腐食
1) 外観:
アルミニウム合金プロファイルの表面処理方法には、陽極酸化、化学研磨、フルオロカーボンスプレー、電気泳動塗装など、多くの方法があります。それは美しい外観を持ち、強い腐食効果でさまざまな環境に適応できます。
鋼は、一般的に溶融亜鉛メッキ、表面スプレー、塗料コーティングおよびその他の方法です。外観はアルミニウム合金プロファイルよりも劣ります。また、耐食性の面でもアルミニウムプロファイルに劣ります。
2) セクションの多様性
アルミニウム合金プロファイルの一般的な加工方法には、押出、鋳造、曲げ、スタンピングなどがあります。押出製法は現在主流の製造方法で、押出ダイスを開くことで、任意の断面形状を作ることができ、製造速度も比較的速いです。
鋼は一般的に、圧延、鋳造、曲げ、打ち抜きなどで加工されます。現在、冷間成形鋼を製造するための主流の製造方法は圧延です。断面はローリングホイールセットで調整する必要がありますが、一般的に、機械は仕上げ後に同様の製品しか製造できず、サイズは調整できますが、C 断面鋼、Z 断面などの断面形状は変更できません。鋼および他のセクション。ローリング生産方法は比較的固定されており、生産速度は比較的速いです。
5. マテリアルリサイクル
鉄骨構造の維持費は毎年 3% ずつ増加しますが、アルミニウム構造の太陽光発電ブラケットは保守とメンテナンスをほとんど必要とせず、アルミニウム材料は 30 年後も 65% の回収率を維持しているため、アルミニウムの価格は30年後、それは基本的にリサイクル価値のない鉄くずの山です。
6.総合性能比較
1) アルミニウム合金のプロファイルは、軽量で外観が美しく、耐食性に優れているため、一般的に、耐荷重を必要とする家庭用屋根の発電所や腐食性の強い環境で使用されます。
2) 強度が高く、荷重によるたわみや変形が少ない鋼で、通常の発電所や比較的大きな力がかかる部品に一般的に使用されています。
3) コスト: 通常、基本的な風圧は 0.6kN/m2 で、スパンは 2m 未満です. アルミニウム合金の太陽光発電サポートのコストは、鉄骨構造の太陽光発電サポートの 1.3-1.5 倍です.小スパンシステム（カラー鋼板屋根など）では、アルミ合金製太陽光発電ブラケットと鉄骨構造の太陽光発電ブラケットのコスト差は比較的小さく、アルミニウム合金はスチール製ブラケットよりも重量がはるかに軽いため、非常に適しています家庭用屋根発電所用。
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