ブランドストーリー｜消灯した工場で：グレースソーラー、炭素鋼年産30万トン達成

高い基準を維持しながら、いかに効率的で安定した納品を実現するか。グレースソーラーは、完全自動化されたインテリジェント製造拠点によって、その問いに答えています。ここでは炭素鋼架台の年産能力が30万トンを突破し、自動化、精密化、大規模生産、カスタマイズ能力が一体化。世界中のお客様に、安定した納期と信頼性の高い製品をお届けしています。

自動化：生産ラインを「稼働させ続ける」

従来の太陽光架台製造では、炭素鋼製品の生産に人手による監視や調整が必要で、ラインスピードが大きく制限されることが常でした。しかし、グレースソーラーの「スマート製造センター」は全面的にアップグレードされ、「ライツアウト工場（消灯工場）」化を実現しました。完全自動化された生産ラインが安定稼働し、原材料のアンコイリング、成形、穴あけから切断に至るまで、全工程で人手を介しません。この高度な自動化設計により、生産ラインは24時間体制での稼働が可能となります。「人は休んでも機械は止まらない」という自動化能力こそが、年間生産量を着実に押し上げ、炭素鋼製品で30万トンの年産能力を達成する原動力となっています。

精密化：「経験則」から「標準化」へ

かつては、隙間調整や誤差補正において、ロットや作業者によって品質にばらつきが生じることは避けられませんでした。現在では、型材のサイズ調整や穴の位置.間隔の変更も、システム上で数分の切り替え作業が完了し、真に効率的で精密な生産を実現。人的要因が排除され、品質のばらつきは解消され、量産時の「不良品連続発生」といった課題は過去のものとなり、全ロットにわたる高い均一性が確保されています。

カスタマイズ：「特別な要求」への対応

世界中の多様な市場やプロジェクトのニーズに応えるため、グレースソーラーの完全自動生産システムは卓越した適応力を発揮します。システムには様々な工程パラメータがプリセットされて、各市場の一般的な要求を網羅しています。穴位置や長さの変更が必要な場合も、オペレーターがインターフェースで指示を送るだけで、生産ラインが自動で切り替わり、あらゆるカスタマイズ要求に迅速に応えます。

大規模生産：世界への納品を支える

24時間体制の生産モデルは、受注対応速度を30％以上向上させただけでなく、緊急プロジェクトにとって貴重な時間を確保しています。人的依存度の低減はより集約的で効率的な管理を可能にし、材料の精密利用は総合コストのさらなる低減に貢献。これらは単なる製造能力の飛躍ではなく、グレースソーラーが歩んできた道のりにおける努力と確固たる意志の表れです。

今後もグレースソーラーは、イノベーションを原動力に、よりスマートなものづくりで、すべての太陽光発電所に信頼の力を注ぎ込みます。そして、すべての陽光が絶え間ないグリーンエネルギーへと変わり、持続可能な未来を照らし出すことを願っています。